軋輥平衡機構的作用是使軋輥或轉鼓緊緊壓在壓下絲杠的端部,以消除絲杠和軋輥之間的間隙,使軋輥或轉鼓能隨壓下螺絲一起進退。軋輥的平衡裝置主要通過液壓缸完成(老式穿孔機采用彈簧),作用的位置視轉鼓的樣式而定,常用的有兩種。若轉鼓與軋輥固定在一起,則平衡缸的位置一般放在機架內(nèi),液壓缸直接作用在轉鼓上,此種方式常見于錐形輥穿孔機;另一種方式是液壓缸放在機架蓋上通過T形裝置作用于軋輥,此種方式常見于桶形輥穿孔機。
軋輥間距的調整方式有哪幾種?
軋輥間距的調整方式一般都是通過渦輪、渦桿來實現(xiàn)的,臥式穿孔機的調整機構放機架的側面,立式穿孔機放置在在機蓋上。通過一個電機帶動兩套渦輪、渦桿分別作用在軋輥或者轉鼓上,作用點在軋輥的入口側和出口側。也有一臺電機單獨驅動一套渦輪、渦桿單獨的調整方式,二者比較,后一種調整方式生產(chǎn)時更加方便,可以依據(jù)軋輥的磨損情況或者根據(jù)對毛管直徑的要求單獨調整一個壓下裝置。
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穿孔性能—表示穿孔時管坯中心產(chǎn)生破壞的傾向,穿孔性能好的鋼種表示在穿孔過程中不易發(fā)生中心。穿孔性能和鋼的塑性有關,一般情況下,塑性愈好則穿孔性能也愈好。
確定穿孔性能的方法有熱扭轉法和實際穿孔法。
熱扭轉法是確定不同溫度下,金屬樣品扭轉斷裂前的扭轉數(shù)(表示金屬塑性—穿孔性)及扭力或扭矩(表示金屬的變形抗力)。
實際穿孔法更反映斜軋穿孔的實際情況,從而這種方法有足夠的可靠性,用這種方法不但可以確定合理的穿孔溫度,而且可以確定臨界壓下率。一般在小型試驗機上進行。
53. 毛管為什么能夠一邊旋轉一邊前進?
穿孔機軋輥是同一方向旋轉,并且軋輥軸對軋線相傾斜,交叉一個角度β,稱喂入角。當管坯被推入軋輥中,靠金屬和軋輥之間摩擦力作用,軋輥帶動管坯—毛管反向旋轉,由于軋輥軸線對軋制線的傾斜,管坯—毛管在旋轉的同時向軸向移動。因此管坯—毛管表面上的每一點都是螺旋運動,即一面旋轉,一面前進。
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國外制造鋼質無縫氣瓶已有半個世紀以上歷史, 比較的氣瓶標準有美國的DOT規(guī)范、ASME規(guī)范第八卷(壓力容器) , 德國的D IN4664 標準, 日本的JISB 8230, JISB8241 標準, ISO 4705 和一些國家的企業(yè)標準。目前一般普遍等效采用ISO4705, 各國的標準均有向此標準靠近的趨勢。國外生產(chǎn)高壓氣瓶用無縫鋼管工藝主要是軋管和大頂管, 也制訂了相應的生產(chǎn)無縫鋼管的或企業(yè)標準, 如美國ASME 第2卷(材料) 中的SA - 372 標準, 日本的JISB3429標準等, 都是反映目前國際水平的氣瓶用材和管子標準。
國內(nèi)高壓氣瓶生產(chǎn)始于60 年代, 按國家勞動總局65 規(guī)程組織生產(chǎn), 一直到1979 年修改為79 規(guī)程, 1985 年開始建立我國部氣瓶標準,即GB5099《鋼質無縫氣瓶》, 后于1994 年修改, 沿用至今。該標準以ISO4705 為基礎, 參照了有關制定而成, 對鋼種、成分、性能要求、尺寸設計進行了較嚴格的規(guī)定, 并盡量向靠近, 是一個接近國際水平的。它基本上反映了我國目前的氣瓶及氣瓶用無縫鋼管的生產(chǎn)水平。有關無縫鋼管廠也制訂了相應的生產(chǎn)氣瓶管的企業(yè)標準, 以適應氣瓶的設計、生產(chǎn)需要。目前, 國家冶金局正在組織制訂國家氣瓶用無縫鋼管標準, 這標志著我國氣瓶用無縫鋼管進入了一個新的、統(tǒng)一的發(fā)展階段。
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